皮边油性能测试方法--皮边油膜
作者：标准集团 添加时间：2019-01-08 10:59
范围：
本部分规定了皮边油膜的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐黄变、安全性能、低温脆性、表面颜色牢度、老化性能等关键参数的测试方法。
本部分适用于各种皮边油。
规范性引用文件：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定
GB/T 22930 皮革和毛皮 化学试验 重金属含量的测定
GB/T 22888 皮革 物理和机械试验 表面涂层低温脆裂温度的测定（ISO 17233:2002,MOD）
QB/T 2415-1998 制革用水乳型聚氨酯涂饰剂
QB/T 2537 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度（ISO11640:1993，EQV）
HG/T 3689 鞋类耐黄变试验方法
术语和定义：
皮边油膜 edge oil coating
由皮边油原料制成的薄膜。
测试方法：
1、薄膜的制备和预处理
按QB/T 2415-1998的5.4规定执行。
2、硬度的测定
待测样品经4.1处理后，按QB/T 2415-1998的5.5规定执行。
3、拉伸强度和断裂伸长率的测定
待测样品经4.1处理后，按QB/T 2415-1998的5.6和5.7规定执行。
4、耐黄变的测定
待测样品经4.1处理后，按HG/T 3689规定执行。
5、安全性能的测定
待测样品经4.1处理后，甲醛含量按GB/T 19941的规定执行；可萃取重金属含量按GB/T 22930规定执行。
6、低温脆性的测定
待测样品经4.1处理后，按GB/T 22888规定执行。
7、表面颜色牢度的测定
待测样品经4.1处理后，按QB/T 2537规定执行，干摩擦50次，湿摩擦20次。
老化性能的测定：
①、原理
待测样品经4.1处理后，置于老化试验箱中，使其经受热和氧的加速老化作用，通过测试老化前后性能的变化，据此评价材料的耐热空气老化性能。
②、装置
热空气老化试验箱应满足下列要求：
具有强制空气循环装置，空气流速0.5 m/s~1.5 m/s，试样的小表面积正对气流以避免干扰空气流速；
老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10 %，试样与老化箱箱壁至少相距50 mm；
必须有温度控制装置，保证试样的温度保持在规定的试验温度的公差范围内；
加热室内有测温装置记录实际加热温度；
老化箱的空气置换次数为每小时三到十次；
空气进入老化箱前应加热到老化箱规定的试验温度的公差范围内；
老化箱温度偏差在±1 ℃之内。
③、试样的制备
数量、规格和形状
试样的数量、规格和形状适合于所需测量的性能，老化前应制备用于特定试验所需规格的试样。一般情况下，应先将皮边油制膜，然后按GB/T 528规定执行。
状态调节
老化试验前试样应在以下环境条件之一至少调节16 h：
（23±2）℃，相对湿度（50±5）%；（20±2）℃，相对湿度（65±5）%。
试验条件
试验温度通常可选80 ℃、100 ℃、120 ℃等，温度允许偏差为±1℃。试验周期通常可选168 h或更长。
试验步骤
根据试验要求，调节试验箱至规定的温度和换气量。稳定后，将试样安置在网板或旋转架上。试样 与工作室内壁之间距离不小于70 mm，试样之间距离不小于10 mm。
试样放入恒温的老化箱内，即开始计算老化时间，至规定的老化时间时，立即取出，取样速度要快，尽可能减少箱内温度的变化。
取出的试样在标准温度条件下停放24 h，根据试验所选定的项目测定性能。
结果的表示
应选择对材料应用适宜及变化较敏感的一种或几种性能对老化情况进行评定。通常选择拉伸强度和断裂伸长率。
