通常将阀门填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。下面由贤集网小编介绍阀门关闭件泄漏（内泄）的原因与预防办法。

　　引起阀门内泄的原因：
　　①密封面研磨得不好；
　　②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
　　③阀瓣与阀杆连接不牢固；
　　④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
　　⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
　　⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
　　⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；
　　⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
　　⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
　　⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
　　阀门内泄预防办法：
　　①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；
　　②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；
　　③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；
　　④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；
　　⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；
　　⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；
　　⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；
　　⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。