将涂饰过程中使用的一些主要涂饰材料，如成膜物质、涂饰助剂、白色颜料膏等均匀涂布在载玻片上，每种材料涂布两个试样。取其中一个试样留作对比样，另一个放入灯泡式耐黄变试验机中的试样转盘上，在55℃的条件下连续照射6h。然后，用SP60型分光光度计检测每种材料老化试验前后的色差  (△E)值。

1、涂饰材料混合配伍后耐黄变性能检测
将涂饰过程中使用的主要涂饰材料进行混合配伍，并将其均匀涂布在载玻片上，每种材料涂布两个试样。取其中一个留作对比样，另一个放入灯泡式耐黄变试验机中的试样转盘上，在55℃的条件下连续照射6h。然后，用SP60型分光光度计检测每种材料老化试验前后的色差(OE)值。

2、白色涂饰革耐黄变检测实验
(1) 紫外老化法检测
将每种工艺涂饰的白色革裁出两块20cmx10cm大小的样品，其中一块留做对比样，将另一块平整的粘附于玻璃板上，然后放置于灯泡式耐黄变试验机中的圆盘上，分别在55℃条件下，连续照射6h和12h。在80℃条件下，连续照射12h。然后，将取出的试样用SP60型分光光度计检测每种工艺涂饰的白色皮革在老化前后的色差值，并记录相关数据。
(2) 氮灯老化法检测
将涂饰好的白色皮革裁成135mmx45mm大小的试样，夹至于试样夹中。使其在温度为40±1℃，湿度为50±5%，辐照强度为一档的条件下，连续照射96小时。然后将试样取出，在电脑测配色仪上测其老化前后的色差值。
(3) 皮革色牢度检测实验(QB/T 1327-1991)
试样的取样部位按照GB/T 4689.1中相关规定裁取，测试前先将试样在标准空气(温度20℃±2℃湿度65%±2%)中，调节48小时(GB/T 4689.2 )。测试时，仪器水平放置在毛毡上。
干擦:
将处理好的试样夹置在脱色程度试验机上，开动仪器经25个往复后，停机，取下衬布。将由皮革表面转移到衬布上颜色深浅程度与标准灰色样卡进行比较，以目测方式判断等级。
湿擦:
衬布经蒸馏水浸湿后，用实验机自带的双辊式挤水装置挤水，使每次衬布所含水分基本一致。然后，在干擦临近部位进行湿擦，摩擦次数经20个往复后后，取下试样与标准灰色样卡进行比较，以目测方式判断等级。

2、结果与讨论
(1) 主要涂饰材料耐黄变性能对比
皮革在使用过程中的老化、黄变，是多重因素交叉作用的结果，这其中包括皮革的复揉、加脂、染色等制备工艺，以及皮革涂饰工艺。皮革涂饰过程是个复杂的物理化学变化过程，其中使用的一些主要涂饰材料，如成膜物质、涂饰助剂、白色颜料膏等，对白色皮革最终的耐黄变性能都会起到重要的影响。因此，实验过程中对所使用的不同种类的一些主要涂饰材料的耐黄变性能进行了检测，其检测结果如下列各表所示。
不同种类的聚氨酷涂饰剂，其耐黄变性能有很大的区别。在几类聚氨酷皮革涂饰剂中，芳香类的聚氨醋树脂U-125的耐黄变性能最差，老化后△b值达到了+12.09，发生了严重的黄变，总色差(DE)值也达到了12.51颜色改变很严重。而脂肪族聚氨酷树脂的耐黄变性能比芳香类聚氨酷树脂要好得多，如斯太尔的DUB-C及自制的PU325，二者在老化之后的△b值分别为+0.82和+0.39，仅发生了轻微的黄变，总色差(0E)值也仅为0.85和0.44，颜色改变程度也很轻。
不同的丙烯酸树脂，其耐黄变性能也有很大的差异。几类丙烯酸树脂中，耐黄变性能最差的是P-7，其老化后△b值达到了+10.82，发生了严重的黄变，总体色差(DE)值为11.24，颜色改变也较为严重。耐黄变性能    由上表可知，三种综合树脂中，以自制的PUA43耐黄变性能最优，老化后b值为+0.25，仅发生了极轻微的黄变。其余两种综合树脂，在老化后虽然也发生了黄变，但是△b值分别为+1.01和+1.77，黄变程度较低，也具有较好的耐黄变性能。
四类皮革顶涂光亮剂中，LA-6106及硝化棉纤维素5501的耐黄变性能较差。耐黄变效果较好的为WT 2586和WT 13-485和WT 2586经紫外光老化试验后，△b值呈现负值，说明没有变黄而是变蓝，且总体颜色改变也较低。另一种产品WT13-485，其经紫外光老化试验后△b值和色差(OE)值分别为+0.39和0.42，也有很好的耐黄变效果。
蛋白类成膜剂的耐黄变性能较差。对比的两种白色颜料膏中，国产的白色颜料膏经紫外光老化试验后，其△b值和色差(DE)值分别达到了+1.92和2.09，而斯太尔公司的白色颜料膏PP-19-238经紫外光老化试验后，△b值和色差(DE)值分别为+0.64和1.56，其耐黄变性能要明显优于国产颜料膏。其他涂饰助剂中，离板蜡Fi-50和手感剂NOVOLACSL的耐黄变效果较好，涂饰助剂FILLER  F和软性蜡乳液CERAUBINA F-50耐黄变效果较差。

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